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發(fa)布于：2020-03-10
鋁是工業(ye)上廣泛使(shi)用的金(jin)屬之一，因為它不僅具有許(xu)多特性(xing)(xing)，而且重量(liang)輕且具有優異的導(dao)電性(xing)(xing)和(he)導(dao)熱性(xing)(xing)。
特(te)別地，近年來，在汽(qi)車(che)工業，飛機工業和航天工業中，其使(shi)用(yong)一直(zhi)在增加。
長時間在(zai)鋁表面(mian)形成了堅固的(de)(de)氧化膜(mo)，并在(zai)去除鋁膜(mo)后立即自然形成，阻礙了鍍(du)層的(de)(de)良(liang)好沉積，極(ji)差(cha)的(de)(de)附(fu)著力以及難以進行良(liang)好的(de)(de)鍍(du)層有(you)人(ren)說(shuo)。
電(dian)鍍方式
由于鋁(lv)表面由于與各種合(he)金成分(fen)（硅，銅，鋅，錳，鎂(mei)）的偏析而(er)在電氣上不均勻，因此表面處理因材料而(er)異。
（根據成分的(de)不同，典型的(de)鋁合(he)金用4位(wei)數字表示，1000系(xi)列(lie)（純(chun)鋁）2000系(xi)列(lie)，6000系(xi)列(lie)，7000系(xi)列(lie)，ADC（用于壓鑄），AC（用于鑄造），并且加(jia)工方法(fa)為不同。
[鋁合金(jin)的化學組成(cheng)]
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化學(xue)成分(fen)（％） |
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類型（ISO） |
銅 |
硅 |
鐵(tie) |
錳 |
鎂 |
鋅 |
鈦(tai) |
鋁 |
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A-1050 |
0.05以下 |
0.25以下 |
0.4以下 |
0.05以下(xia) |
0.05以下(xia) |
0.05以下 |
0.0.3以下 |
99.5以上 |
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A-1100 |
0.05以下 |
1.0以下 |
1.0以(yi)下 |
0.05以下 |
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0.1以下(xia) |
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99.0以上(shang) |
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A-2024 |
3.8-4.9 |
0.05以下(xia) |
0.05以下(xia) |
0.3-0.9 |
1.2-1.8 |
0.25以(yi)下 |
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殘渣(zha) |
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A-5052 |
0.1以下(xia) |
0.45以(yi)下 |
0.45以下 |
0.1以(yi)下 |
2.2-2.8 |
0.1以下 |
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殘渣 |
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A-6061 |
0.15-0.4 |
0.4-0.8 |
0.7以(yi)下 |
0.15以(yi)下 |
0.8-1.2 |
0.25以下 |
0.15以下 |
殘(can)渣 |
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ADC-6 |
0.12以下 |
1.0以下(xia) |
0.8以下 |
0.4-0.6 |
2.5-4.0 |
0.4以下(xia) |
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殘渣 |
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ADC-12 |
1.5-3.5 |
9.6-12 |
1.3以下(xia) |
0.5以(yi)下 |
0.3以下 |
1.0以下(xia) |
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殘渣 |
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AC-4C |
0.2以(yi)下(xia) |
8.0?10 |
0.5以下 |
0.3以下 |
0.2-0.4 |
.03以(yi)下 |
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殘渣 |
[典(dian)型的電(dian)鍍方法]
鋅和(he)鋅合金的替代方法
錫和錫合金的替代方法(fa)
陽極氧化方法
化學鍍鎳方法
[工藝（典(dian)型(xing)的鋅(xin)替代方法）]-
電(dian)鍍（電(dian)鍍鎳(nie)，化學鍍鎳(nie)）
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電鍍類型 |
浴缸(gang)類型 |
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鎳，金 |
化學鍍鎳(nie)（無光(guang)澤，半光(guang)澤，光(guang)澤） |
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銅（黃銅） |
不(bu)含苛性鈉的藍色浴液 |
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錫 |
硫酸錫浴 |
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銀 |
藍浴 |
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鋅 |
藍鋅浴，鋅酸(suan)鹽浴 |
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硬鉻(ge) |
Sargent浴，催化劑浴（不包(bao)括氟化物浴） |
電(dian)鍍[適(shi)用于(yu)鋁材料的電(dian)鍍（直(zhi)接電(dian)鍍時）]
[預清洗和脫(tuo)脂]
在鍍(du)鋁之前對鋁材料進(jin)行機械加工和拋光時，需要進(jin)行預清洗以(yi)除去(qu)附(fu)著的油脂和拋光殘(can)留物，并使用超聲波去(qu)除有(you)機溶劑和拋光殘(can)留物。 。
在脫脂中(zhong)，優(you)選弱堿性或中(zhong)性的脫脂劑以不(bu)使鋁表(biao)面變粗糙，并且使用不(bu)含硅酸鹽的脫脂劑以在鋁表(biao)面上不(bu)形(xing)成(cheng)硅酸鹽膜。
[蝕(shi)刻]
鋁表(biao)面(mian)上自然存在(zai)空(kong)氣(qi)中(zhong)形成(cheng)的表(biao)面(mian)缺陷(xian)，劣(lie)化的層和牢(lao)固的氧化膜，即使進行表(biao)面(mian)處理，也(ye)無法獲得良好(hao)的附著鍍層。必須通過使用特殊的蝕刻劑去除(chu)表(biao)面(mian)的氧化膜和劣(lie)化層來形成(cheng)均勻且穩定(ding)的鋁表(biao)面(mian)。
可(ke)以(yi)用堿型蝕刻液去除氧化膜，但(dan)是為了(le)獲得鏡面(mian)光澤，使用非蝕刻型酸性(xing)蝕刻。
[活化（去污(wu)斑）]
在(zai)前(qian)一步(bu)驟中已(yi)進行(xing)蝕(shi)刻處理的鋁(lv)表面上，殘留有未被蝕(shi)刻劑(ji)溶解的合金成分為黑斑(ban)。在(zai)這種狀態下進行(xing)置(zhi)換或(huo)陽(yang)極氧化會導致鍍層(ceng)失去附著力和耐腐(fu)蝕(shi)性。使鋁(lv)表面電化學更均勻(yun)。
[鋅(xin)和鋅(xin)合金的替換(huan)方法]
在(zai)活化期間(jian)，已(yi)經適(shi)當地預(yu)處理(li)的鋁的表面被硝(xiao)酸覆蓋或(huo)者在(zai)空氣或(huo)洗(xi)滌水(shui)中新(xin)形成的氧化膜。
在鋅(xin)置換法中(zhong)(zhong)，比鋁(lv)更貴重的金屬鋅(xin)溶(rong)(rong)解在強堿性溶(rong)(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)形(xing)成鋅(xin)酸(suan)鹽(yan)離子(zi)，在該溶(rong)(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)，鋁(lv)表(biao)面的氧化膜被(bei)去除(chu)，同時(shi)浴中(zhong)(zhong)的鋅(xin)被(bei)置換。是(shi)方式。
替代膜(mo)的存(cun)在(zai)防止了(le)待鍍覆對(dui)象(xiang)的表面被再氧化(hua)直到下一步驟。
然而，在該(gai)方法(fa)中，當電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)與鋅的(de)電(dian)(dian)(dian)位差(cha)大的(de)金(jin)屬時(shi)，鋅和電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)金(jin)屬被進(jin)一步取代，需(xu)要適(shi)當的(de)觸擊電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)，并且使用(yong)氰化銅(tong)浴。
近年(nian)來，已(yi)經開(kai)發了(le)能夠(gou)不使用氰化(hua)銅觸(chu)擊而(er)直接進(jin)行(xing)鍍鎳（電鍍，化(hua)學鍍）的鋅合金置(zhi)換(huan)法(fa)（除鋅以外還包括銅，鐵和鎳）。
在鋅(xin)和(he)鋅(xin)合金(jin)置(zhi)換法中，當進行兩(liang)次置(zhi)換（兩(liang)個鋅(xin)置(zhi)換）時，可以提高(gao)鍍層的粘附性和(he)耐(nai)腐(fu)蝕性，并且該方法被廣(guang)泛(fan)使用(yong)。
結論
早期，鋁的(de)電鍍(du)不穩定且附著(zhu)力差，現在東莞市錦(jin)華隆電子材料有限公(gong)司通過可靠且穩定的(de)電鍍(du)預處理進(jin)行了開(kai)發，并且在非常廣泛的(de)領(ling)域中對各種鋁部(bu)件進(jin)行了電鍍(du)。
各種各樣(yang)的產品都鍍在(zai)(zai)鋁合金上，例如汽(qi)車(che)零件(jian)的鋁輪，摩托車(che)的氣(qi)缸蓋(gai)，輕型和重型電(dian)(dian)氣(qi)，照(zhao)明，光(guang)學設備，電(dian)(dian)子零件(jian)，建筑材料，印(yin)刷膠(jiao)卷(juan)，醫(yi)療設備，手機零件(jian)等(deng)。在(zai)(zai)現場(chang)使用。
有望在(zai)將(jiang)來應用于新領域(yu)。
錦華(hua)隆電子材料電鍍工藝
我(wo)們有(you)各種表面處理(li)(li)工藝(yi)，例如鋁卷，噴漆，氣相沉積，印刷，激光打(da)標(biao)，主要是電鍍。除表面處理(li)(li)外(wai)，它還(huan)支持(chi)(chi)集(ji)成(cheng)生(sheng)產，例如設(she)計(ji)和模型創建，模具制造，組(zu)件加工，拋光，電鍍和檢查。研發?我(wo)們通過(guo)靈(ling)活的(de)系統支持(chi)(chi)客戶從(cong)產品開發到(dao)市場推廣，從(cong)單點(dian)產品到(dao)10,000個單位的(de)大批量生(sheng)產以及海外(wai)生(sheng)產。