鋁(lv)具有良(liang)好導電性(xing)且(qie)質(zhi)量輕，而且(qie)在(zai)空(kong)氣中形成(cheng)致(zhi)密且(qie)穩(wen)定的氧化(hua)膜，因此(ci)高耐(nai)腐蝕性(xing)也受到關注，已經開始在(zai)電子和能(neng)源領域中用(yong)做導電材(cai)料。

然而(er)，在對其(qi)表面(mian)進(jin)行處理時(shi)，氧化膜會降低可加工性。例如，當它用(yong)作導電材料(liao)時(shi)，氧化膜會提高接觸電阻，接合部大量發(fa)熱，增加電損耗。

鋁材長(chang)期以來被認為是“難以電(dian)鍍(du)材料”，鋁材電(dian)鍍(du)不穩定且附(fu)著性差。目前(qian)，我公司已開發出(chu)穩定可(ke)靠(kao)的工藝(yi)，解決了在表面(mian)處理加工方面(mian)的問(wen)題。

鋁的(de)氧(yang)化(hua)膜難以(yi)通電(dian)，因此難以(yi)用于(yu)導電(dian)材料。雖然鋁的(de)導電(dian)率低于(yu)銅，約為60％，但(dan)密度只有約30％，同(tong)等重(zhong)量的(de)銅相比，可以(yi)通過兩(liang)倍(bei)的(de)電(dian)流，作為導體非常經濟。

為了(le)利用(yong)這(zhe)種經濟性(xing)，需要除去(qu)鋁(lv)材(cai)氧化膜(mo)后，在(zai)形成氧化膜(mo)之前鍍覆一種電阻值穩定的金屬。 鋁(lv)材(cai)電鍍抑制了(le)接(jie)觸電阻值，使鋁(lv)材(cai)可以(yi)用(yong)作輕質導電材(cai)料。

比較0.5N負荷下(xia)的接觸電阻值時，抑(yi)制(zhi)效(xiao)果為87.5％。

鋁易于氧化，表面難以用錫焊(han)接。通常(chang)，助焊(han)劑(ji)可(ke)增加可(ke)焊(han)性，但是助焊(han)劑(ji)多為強酸性，可(ke)能侵(qin)蝕鋁材。

另外(wai)，使(shi)用焊劑(ji)則必須在(zai)焊接后進行(xing)水洗(xi)清潔，不僅影(ying)響(xiang)環境，還會(hui)增加作業人(ren)員的(de)負擔。

鋁易(yi)(yi)引起電(dian)解(jie)腐(fu)蝕，因此若(ruo)是直接(jie)焊接(jie)，易(yi)(yi)形成電(dian)化學腐(fu)蝕，焊接(jie)部可能會隨時間劣化。

通(tong)過Ni + Sn電(dian)(dian)鍍(du)的(de)表面處理，可以使鋁材易于錫焊接。我公司的(de)Ni + Sn電(dian)(dian)鍍(du)長期以來被用作焊接前預電(dian)(dian)鍍(du)。

使用電(dian)阻(zu)焊(han)接(jie)鋁(lv)材料時，鋁(lv)材往往粘附到焊(han)機(ji)電(dian)極(ji)上(shang)，增加(jia)電(dian)阻(zu)，導致(zhi)焊(han)接(jie)強度降低，因此需要增加(jia)電(dian)極(ji)拋光頻率，降低工作效率。

通(tong)過在(zai)鋁材上(shang)鍍Ni + Sn，可以抑制鋁與電極的粘附，提高(gao)工(gong)作效率(lv)。